金屬表面處理、酸洗、脫脂等工藝，都是金屬預(yù)處理工藝，預(yù)處理工藝中的酸堿使用，都是常規(guī)工藝，因此，對于金屬表面處理的廢水，都需要對酸堿進(jìn)行處理，另外，需要對其中的高分子有機(jī)物進(jìn)行處理，其中的懸浮物進(jìn)行處理。

對于預(yù)處理工藝，一般是是用ph調(diào)節(jié)后，使用混凝沉淀或者混凝氣浮，混凝目的：投加混凝劑使膠體脫穩(wěn)，相互凝聚生長成大礬花,以便在后續(xù)沉淀工藝中去除。 以地面水為水源的給水處理工藝 原水 沉淀過濾 消毒 飲用水 廢水處理一級強(qiáng)化混凝：

酸洗脫脂廢水處理原水 沉淀（氣?。┥疃忍幚恚?/p>

酸洗脫脂廢水處理二級處理出水 過濾1637年我國開始使用明礬凈水 1884年西方才開始使用 混凝過程

酸洗脫脂廢水處理1.膠體的性質(zhì) 2.混凝劑在水中的形態(tài) 3.膠體與混凝劑 的相互作用 膠體的基本屬性 膠體膠體（英語：Colloid）又稱膠狀分散體是一種均勻混合物，在膠 體中含有兩種不同狀態(tài)的物質(zhì)，一種是不連續(xù)的分散質(zhì)，另一種連續(xù)分散介質(zhì)。分散質(zhì)的是由微小的粒子或液滴所組成（大量分子集合體、 高分子），粒子直徑在1nm—100nm之間；分散介質(zhì)則是液態(tài)、氣 態(tài)或固態(tài)。 外觀：均勻；透明的，半透明的，乳狀液等。

在深度處理環(huán)節(jié)，主要是去除其中的大分子等物質(zhì)，鐵碳微電解法的工藝特點(diǎn)

1)入水pH值應(yīng)選偏酸性，可控制到3-6.5。隨著微電解的進(jìn)行，廢水中的H+逐漸被消耗而導(dǎo)致pH值升高，

酸洗脫脂廢水處理從而使得微電解反應(yīng)趨于緩和。

酸洗脫脂廢水處理2)不同的廢水其污染物不同，

酸洗脫脂廢水處理所需反應(yīng)時(shí)間也差異很大。一般處理效果隨停留時(shí)間延長而提高，但當(dāng)?shù)竭_(dá)這一定時(shí)間后反應(yīng)基本停止，且量停留時(shí)間過長會帶來鐵消耗量大。

3)對填料進(jìn)行曝氣有利于某些物質(zhì)的氧化，也增加對鐵屑的攬動，減少結(jié)塊，還可增加出水的絮凝效果。單級好氧生物接觸氧化和缺氧/好氧兩級生物接觸氧化工藝對高氨氮河流模擬廢水的處理效果,并針對二者工藝性能差異,采用PCR-DGGE、FISH/CLSM及FISH/FCM等分子生物學(xué)手段對生物膜進(jìn)行了微生態(tài)分析,以考察不同工藝菌群結(jié)構(gòu)的演替以及主要功能菌的空間分布和豐度變化規(guī)律,并探討不同生物接觸氧化工藝性能差異的微觀影響因素和機(jī)制.兩級生物接觸氧化獲得了優(yōu)于單級生物接觸氧化的污染物去除效果,COD平均去除率高約10%,氨氮平均去除率高32%～59%.

酸洗脫脂廢水處理單級接觸氧化工藝的生物膜厚度大于兩級工藝好氧區(qū)生物膜,

酸洗脫脂廢水處理硝化細(xì)菌分布在距生物膜表層180～200μm的深度,

酸洗脫脂廢水處理而兩級接觸氧化工藝硝化細(xì)菌分布在距好氧生物膜表層105～125μm的深度.